suzy@lstchocolatemachine.com

Azukrez estalitako txokolatea txokolatearen muinaren gainazalean azukrez estalitako txokolatea da.Txokolatearen muina hainbat formatan egin daiteke, hala nola, dilista, esferikoa, arrautza edo kafe alea.Txokolatearen muina izoz koloretsuz estali ondoren, salgaien balioa handitzen ez ezik, haurren artean oso ezaguna den txokolatearen iraupena luzatzen du.

Azukrez estalitako txokolatea bi zatitan banatzen da: txokolate-nukleoaren fabrikazioa eta estaldura.

Ekoizpen prozesu osoa honela deskribatzen da:

-Txokolate nukleoaren fabrikazioa

Txokolate-nukleoa, oro har, esne txokolate hutsez egina dago, eta txokolate-nukleoa tenplatu ondoren hozteko danbor baten bidez egiten da.

Arrabolak bikotea izan ohi dira, inpresio batekin aurrez grabatuta, eta bi arrabolak trokelaren irekierarekin lerrokatuta daude. Arrabolak bikotea izan ohi dira, inpresioarekin aurrez grabatuta, eta bi arrabolak trokelaren irekiera paraleloarekin lerrokatuta daude. gailua.Gatza hozgarria danborraren erdigune hutsera pasatzen da eta uraren tenperatura 22-25 °C da.Txokolate minda tenplatua biraka samar hozteko bidoien artean elikatzen da, moldea txokolatezko mindaz bete dadin.Errotazioarekin, txokolate-minda bidoitik igarotzen da eta solidotu egiten da moldaketa-nukleo-zerrenda jarraitua osatzeko.Zenbait hutsune daude.Hori dela eta, txokolatea moldatzeko nukleoaren inguruan konektatutako ore zatiak daude, gehiago hoztu behar direnak egonkorra izan dadin, muinaren inguruko ore zatiak erraz apurtu daitezen eta, ondoren, nukleoak ijezketa-makina biratuz bereizten dira.

Ijezketa-makina birakaria sare-zulo asko dituen gorputz zilindriko bat da.Hautsitako txokolate-zuloa oskol zilindrikoko erretiluan biltzen da sare-zuloetatik eta berrerabili daiteke.Osatutako txokolate-nukleoa isurketa atakara bultzatzen da eta zilindroaren biraketarekin batera isurtzen da.

Orokorrean, txokolate-nukleoa moldatzeko lerro ohikoena txokolate-dilistak arrabolen moldaketa-ekipoa da.Beste batzuek ere esferikoak, arrautza-formakoak, botoi-formakoak eta abar dituzte.Danborra altzairu herdoilgaitzez edo kobrez eta kromoz estalitako kobrez egina dago.Danborraren diametroa 310-600 mm-koa izan ohi da, eta danborraren luzera 400-1500 mm-koa da.Hozte gatzun zulotik pasatzen da.Parametro teknikoak 12 mm-ko dilista-formako diametroaren arabera kalkulatzen dira.

Txokolate tenplatua almibarretan biraka samarreko bi bidoi hoztetik igaro ondoren, azkar solidotzen da eta txokolate-dilista koherentea osatzen du, baina dilista-muinaren erdigunea ez da guztiz hoztu, beraz, gehiago hoztu eta egonkortu behar da hozte-tunel baten bidez. .Orokorrean, hozte-tunelaren luzera 17 m ingurukoa da.Guneak mugatzen badu, hozte-uhal anitz erabil daitezke eta hozte tunela laburtu daiteke.Hoztu ondoren, produktua birakari birakari sartzen da, eta konektatutako nukleoak banandu eta gero dilista itxurako txokolateetara bidaltzen dira, eta azukrez estalitako txokolate nukleo gisa erabiltzen dira.Azukrea estaltzeko baldintza teknikoak eta ekipamenduak

Txokolate-estaldura txokolate-muinaren gainazalean estalitako azukrez egindako almibarrerari egiten dio erreferentzia.Deshidratatu ondoren, izotz geruza gogor bat sortzen da nukleoaren gainazalean, azukrearen kristal finen ondorioz.Azukre-estalduraren pisua, oro har, nukleoaren % 40-60koa da, hau da, nukleoaren pisua 1 g-koa da eta azukre-estaldura 0,4 eta 0,6 g-koa da.

Aipatutako etengabeko estaldura automatikoko makinaz gain, estaldura-ekipoa azukre gogor estaltzeko ekipo guztiz automatikoa ere izan daiteke.Estaldura-makina honen ostalaria danbor birakaria itxia da, eta nukleoa danborran etengabe biratzen ari da.Baflearen eraginez, estaldura-ziropa nukleoaren gainazalean ihinztatutako pistolaren bidez ponpa peristaltikoaren bidez tenperatura konstanteko nahasketa-upeletik, eta aire beroa iragazten eta arazten da aire-hodi-banatzaileak erdigunean. danborra eta ihes-airearen eta presio negatiboaren eraginpean sartzen da.,, muinean zehar aire-hodi banatzaileen motelgailuetatik haizagailu-formako haizagailuen bidez, eta hautsa deskargatu ondoren, estaldura almibarretan barreiatu eta azkar lehortu dadin, gainazaleko geruza sendo, trinko eta leuna osatuz. .Prozesu osoa PLC kontrolpean osa daiteke.

Txokolatea beroarekiko sentikorra den substantzia bat da.Txokolate-nukleoa aire beroz estalita dagoenean, lehortze-tenperaturarik altuenak produktua ez deformatu behar du.Horregatik, arazketa tratamenduaz gain, aire beroa ere hoztu behar da.Normalean, aire beroaren tenperatura 15-18 bitartekoa da°C. Aurrerantzean, azukre gogor estaltzeko estaldura automatikoko ekipamendu moderno bat aurkeztuko dugu, airea arazteko eta hozteko tratamendu sistema barne: estaldura-makina altzairu herdoilgaitzez egindako danbor porotsua da, lapikoaren ahoak estalki itxia du eta lapiko hormak bat du. baffle plaka sua nukleatzeko gai izateko.Su, lo, nahasketa eta lehortze egoerarik onena.Estaldura nukleoan ihinzta daiteke aldizka pistola baten bidez.Estaldura-makinak spraya guztiz nahastuta eta uniformeki banatuta dagoela ziurtatu behar du.Abiadura azkarregia da, batez ere egoera lehorrean, hau da, urradura erraza da.Arropa makina ekipamendua 1-16 rpm-koa da, benetako egoeraren arabera ezar daitekeena.Sarrerako airea igarotzen da behar den tenperatura eta tenperaturara iristeko, eta gero haizagailuak putz egiten du.Itzulerako airea prozesadoretik igarotzen da eta ihes-haizearen irteeratik igarotzen da.Prozesu osoak mikroordenagailuaren ukipen-film pantaila kontrolatzeko sistema berria erabiltzen du almibarraren fluxua, presio negatiboa, airearen sarrera eta ihes-airea biltzeko.Tenperatura, hala nola, prozesuaren parametroak automatikoki kontrolatzen dira.

Azukrez estalitako txokolatea estaltzeko eragiketa-prozedura

①Hasi doikuntza-denbora, aire-hornidura 20 azpitik dago°C, eta airearen tenperatura erlatiboa % 20 ingurukoa da.

②Sartu txokolate-nukleoa estaldura-makinan eta abiarazi estaldura-makina.Estalduraren lehen fasea azukre-oihal-hautsaren geruza bat aurrez estaltzea da, eta olioa gainazalera isuri ez dadin balio du.Lehenik eta behin, estaldura-prozesuan aurrez estalitako pintura, ihinztatzea, tamaina desberdina eta aire lehortzea (aire beroa eta ihesa) denboraren arabera kontrolatzen dira.15s, oro har 6 ~ 12s, baldintza zehatzen arabera ezar daitezke.Aurrez estalitako azukre-jarabea ihinztatu ondoren, 70 ~ 90 s inguru behar dira minda aldatzeko, eta, ondoren, hauts estalitako aurretiazko hautsa ihinztatu eta gero airez lehortu, airearen tenperatura 18koa da.°C, eta airearen sarrera eta ihesaren eragiketa-prozesu bera prozedura zehatz gisa 3 eta 4 aldiz egiten da, hau da, aurre-estaldura amaitu da.

③Aurre-estaldura amaitu ondoren, estaldura fasean sartuko da.Estaldura ere hainbat prozedura multzotan bana daiteke benetako egoeraren arabera.Prozedura multzo bakoitza 4 eta 10 aldiz zikloka egiten da eta azukre-geruza pixkanaka handitzen da.Aldi berean, espeziak hautsak gehitzea 3 eta 4 multzotan ezarri daiteke.,, 4 ziklo multzo bakoitzeko, ihinztatzeko denbora 10 ~ 14s, homogeneizazio denbora 90s, une honetan azukre-estalduraren pisua % 25 handitzen da, eta gero 2 prozedura-multzo azukre-estaldura geruza handitzeko, ziklo bakoitza 10 aldiz, eta zuritzen hasteko. edo koloreztatzea, Airearen sarrerako tenperatura 20era igo daiteke°C, aire sarrera eta irteera airea 300s behin;azkenik, gainazaleko lubrifikazio-etapan sartzen da, une honetan ihinztadura-denbora 6 s-ra murrizten da, homogeneizazio-denbora 120 s-ra handitzen da eta airearen sarrera eta irteera-denbora 150 s-ra murrizten da.10 zikloko multzo bat, ihinztadura-denbora azken multzoa 3 s-ra murrizten da, homogeneizazio-denbora 120 s-ra murrizten da, airea hartzeko eta ihes-denbora ere 120 s-ra murrizten da eta azukre-estalduraren pisua % 50era handitzen da, eta estaldura-prozesua amaitu da.Ezarritako programaren parametroak behar bezala erreferentziatuta daude.Benetako funtzionamenduan inkoherentziarik badago, programaren parametroak denboran aldatu edo alda daitezke.

④Lehenengo prozeduren hasieratik eta amaieratik, prozedura exekutatzen den bakoitzean behin pisatu dezakezu, baina azken bi multzoek pisu kopurua handitu eta arropa pisuaren muga gaindi dezakete.Leunketa egin.

⑤Brasilgo argizari-hautsa leuntzeko erabiltzen da, 0,6-0,8 g produktu kilogramo bakoitzeko, eta % 14 shellac alkohol-soluzioa argi babesle edo distiratzailea, 0,8-1,25 ml produktu kilogramo bakoitzeko.

⑥Produktuaren pisua eskakizunetara iristen denean, itzali aire sarrera eta ihesa, eta bota Brasilgo argizari-hautsaren kopuru osoaren 1/2 estaldura-ontzira, bota 10 minutu inguru, distiratsua agertzen denean, kendu gainerakoa. 1/2 argizari-hauts hautseztatu eta bota beste 10 minutuz, eta, azkenik, gehitu shellac disoluzioa eta bota disolbatzaileen konposizioa garbi egon arte eta azukre-pikorren gainazala lehor eta brisa egon arte.Une honetan, airearen sarrera eta ihesa amaitu dira.Kontuan izan materiala ontziratzeko 60 segundoz ireki ondoren isurtzen dela.